Модернизация




УРАЛКРАН обладая опытом успешной модернизации подъемно-транспортного оборудования, разработал уникальные программы для различных отраслей промышленности. Учитывая специфику, УРАЛКРАН адаптирует существующее ГПО заказчика под новые требования, в том числе и в условиях действующего производства.
Специалисты УРАЛКРАН совместно с техническими службами заказчика, анализируют производственные процессы, требующие усовершенствования посредством изменения функциональных возможностей и параметров используемых подъемных машин.
По результатам проведенного аудита разрабатывается проект модернизации оборудования, который может включать в себя:
- замену грузовой тележки или ее основных узлов (механизмов подъема и передвижения, редукторов, тормозов);
- частичную или полную замену электрооборудования и систем управления (например, замену систем управления на частотно-регулируемые с заменой электродвигателей и приводных механизмов);
- замену токоподвода крана;
- замену концевых балок;
- замену механизмов передвижения, колесных пар и т.д.;
- оснащение дополнительными площадками для обслуживания и ремонта крана;
- замену кабины крановщика и/или перевод крана на радиоуправление;
- устройство современных систем обеспечения безопасности передвижения и подъема (система позиционирования груза, система предотвращения раскачки груза, система проецирования опасных зон, координатная защита, система предотвращения столкновений);
- перевод оборудования в полностью автоматический (роботизированный) режим эксплуатации.
Программы модернизации, осуществленные группой компаний УРАЛКРАН, постоянно демонстрируют экономический и общепроизводственный эффект от вложенных заказчиком средств:
- снижаются среднецеховые затраты на электроэнергию;
- оптимизируется штатный состав операторов кранов и технических служб;
- снижаются затраты на проведение обследований оборудования с целью - продления разрешенного срока эксплуатации;
- снижается количество случаев производственного травматизма;
- сокращается время проведения планово-предупредительных ремонтов;
- сокращается время простоя оборудования, связанного с внеплановыми остановками;
- повышается производительности труда в процессах, где задействовано ПТО.