Модернизация

УРАЛКРАН обладая опытом успешной модернизации подъемно-транспортного оборудования, разработал уникальные программы для различных отраслей промышленности. Учитывая специфику, УРАЛКРАН адаптирует существующее ГПО заказчика под новые требования, в том числе и в условиях действующего производства.

Специалисты УРАЛКРАН совместно с техническими службами заказчика, анализируют производственные процессы, требующие усовершенствования посредством изменения функциональных возможностей и параметров используемых подъемных машин.

По результатам проведенного аудита разрабатывается проект модернизации оборудования, который может включать в себя:

- замену грузовой тележки или ее основных узлов (механизмов подъема и передвижения, редукторов, тормозов);

- частичную или полную замену электрооборудования и систем управления (например, замену систем управления на частотно-регулируемые с заменой электродвигателей и приводных механизмов);

- замену токоподвода крана;

- замену концевых балок;

- замену механизмов передвижения, колесных пар и т.д.;

- оснащение дополнительными площадками для обслуживания и ремонта крана;

- замену кабины крановщика и/или перевод крана на радиоуправление;

- устройство современных систем обеспечения безопасности передвижения и подъема (система позиционирования груза, система предотвращения раскачки груза, система проецирования опасных зон, координатная защита, система предотвращения столкновений);

- перевод оборудования в полностью автоматический (роботизированный) режим эксплуатации.

Программы модернизации, осуществленные группой компаний УРАЛКРАН, постоянно демонстрируют экономический и общепроизводственный эффект от вложенных заказчиком средств:

- снижаются среднецеховые затраты на электроэнергию;

- оптимизируется штатный состав операторов кранов и технических служб;

- снижаются затраты на проведение обследований оборудования с целью - продления разрешенного срока эксплуатации;

- снижается количество случаев производственного травматизма;

- сокращается время проведения планово-предупредительных ремонтов;

- сокращается время простоя оборудования, связанного с внеплановыми остановками;

- повышается производительности труда в процессах, где задействовано ПТО.